全新熔煉工藝打造高性價比破碎機錘頭！破碎機錘頭的熔煉工藝時制造耐磨錘頭的重要一步，耐磨錘頭不正確的熔煉會影響他的使用壽命和質(zhì)量，耐磨錘頭優(yōu)良熔煉方法？

　　  耐磨錘頭不宜用沖天爐熔煉,因為鉻的燒損太大,且極易與碳化合,碳含量也不易控制高鉻錘頭可以在任何電爐中熔化,爐襯可以是堿性、中性或酸性的.感應爐中熔化溫度不必太高,1480℃已經(jīng)足夠,這是因為熔池本身就有攪拌作用.電弧爐中熔化要到1560℃,成分才得以均勻化,也使增碳容易。

　　  耐磨錘頭比其它低合金錘頭有更大的開裂傾向,有時錘頭開箱時就已經(jīng)開裂.因此,在錘頭設計上應注意不讓錘頭的收縮受阻,以免造成開裂.錘頭在鑄型中應充分冷卻,然后開箱.開箱溫度過高是錘頭開裂的常見原因.由于錘頭的熱導率低,故若開箱太早,使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫,使錘頭內(nèi)部造成較大的溫差.這樣,馬氏體相變應力加上溫差應力,嚴重時使錘頭開裂.避免這種開裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻;或在Ms點溫度以上開箱,并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中,使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻.

　　 澆注溫度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收縮過大和粘砂,低溫澆注也有利于細化樹枝晶和共晶組織.高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃,厚度在100mm以上的錘頭可更低些,在1400℃也不會出現(xiàn)問題.高的澆注溫度將加重熱節(jié)處和冒口下縮孔,而且會造成濃密的顯微縮松,同時也使得組織粗大.

 

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