耐磨錳鋼鄂板在顎式破碎機(jī)中應(yīng)用廣泛的耐磨材料！100多年來，高錳鋼的主要成分并未發(fā)生太大變化，目前大量生產(chǎn)的高錳鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：1.0%-1.4%C，10%-14%Mn。高錳鋼的耐磨性與含碳量有關(guān)，一般說來，含碳量越高，耐磨性越好，單C在1.3%以上，則容易析出碳化物而使韌性降低。

     耐磨錳鋼鄂板在顎式破碎機(jī)中應(yīng)用為廣泛的耐磨材料，其中高錳鋼是英國人HAadfied于1882發(fā)明的，其鑄態(tài)組織是奧氏體+馬氏體+碳化物，水韌處理后成為單一奧氏體組織。常見高錳鋼的力學(xué)性能經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，高錳鋼的主要特征是屈服強(qiáng)度低，高錳鋼工件使用中易變形，沖擊韌性達(dá)1960-2940KJ/㎡，顯示出極高的韌性，在強(qiáng)烈沖擊工況下可生產(chǎn)加工硬化，從而具有良好的耐磨性。
 
    鉻是高錳鋼中常用的合金元素，加入1%-2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，固溶強(qiáng)化程度不太大，但屈服強(qiáng)度和硬度增加，韌性降低不少。若鉻加入量增加，特別是在含碳量高的情況下，熱處理將變得很困難，出現(xiàn)脆化傾向，對耐磨性也會(huì)產(chǎn)生不良影響。在含鉻高錳鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的銅，可有效地提高韌性。鉬同鉻一樣具有強(qiáng)化傾向，一般加入1%-2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

    對12%Mn-2%Mo鋼通過兩段處理，即首先在約600℃加熱8-12h，使珠光體相變充分進(jìn)行，然后在980-1050℃加熱，只使鐵素體溶解，使碳化物細(xì)化并彌散分布，使屈服強(qiáng)度達(dá)到441-490MPa，伸長率為22%-35%，韌性也提高，具有非常好的耐磨料磨損性能。

     如今，鼎成機(jī)械可根據(jù)鄂板使用條件的不同，在普通高錳鋼基礎(chǔ)上，有目的地田間一些其他合金元素，如加入鉻、鎳、釩、鎢、銅和硼等元素，使其在奧氏體的基礎(chǔ)上彌散析出細(xì)小碳碳化物，特別是加工釩、鈦、鉻和鉬等元素，使其在奧氏體的基礎(chǔ)上彌散析出細(xì)小碳化物，以實(shí)現(xiàn)第二相強(qiáng)化。這種碳化物的分布形態(tài)對高錳鋼的韌性影響不大，并能阻止錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，從而大幅度提高高錳鋼的加工硬化能力。
   

 

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