重視科學選型是破碎機錘頭提高破碎效率的好辦法

       在礦山作業(yè)中錘式破碎機是非常得力的機械設備，錘式破碎機目前廣泛應用于礦山，化工，冶金，建材，電力等行業(yè)，大家都知道破碎機錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。

        目前國內(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換。破碎機錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。影響破碎機錘頭壽命的因素：破碎機錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在破碎機錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

        錘式破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

        錘式破碎機內(nèi)部破碎錘下缸體間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。 

 
        提高破碎機錘頭的使用壽命，不僅生產(chǎn)商要刻意保證和提高錘頭的材質(zhì)、機械性能和質(zhì)量。而且要務必重視科學選型，做到“因材施錘”，以及合理使用和科學管理。

 

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