都說鼎成鄂板耐磨性好的原因在這里！鞏義市鼎成機械制造有限公司在對錳鋼鄂板的材料中加入各種稀有元素對鑄件的耐磨程度有了大大的提高。高錳鋼鄂板使用壽命的提高為我公司帶來了經(jīng)濟效益。從長遠看，對高錳鋼鄂板的整體水平有了質(zhì)的飛躍。耐磨錳鋼鄂板在顎式破碎機中應用為廣泛的耐磨材料，其中高錳鋼是英國人HAadfied于1882發(fā)明的，其鑄態(tài)組織是奧氏體+馬氏體+碳化物，水韌處理后成為單一奧氏體組織。常見高錳鋼的力學性能經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，高錳鋼的主要特征是屈服強度低，高錳鋼工件使用中易變形，沖擊韌性達1960-2940KJ/㎡，顯示出極高的韌性，在強烈沖擊工況下可生產(chǎn)加工硬化，從而具有良好的耐磨性。

    100多年來，高錳鋼的主要成分并未發(fā)生太大變化，目前大量生產(chǎn)的高錳鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）為：1.0%-1.4%C，10%-14%Mn。高錳鋼的耐磨性與含碳量有關(guān)，一般說來，含碳量越高，耐磨性越好，單C在1.3%以上，則容易析出碳化物而使韌性降低。如今，鞏義市鼎成機械制造有限公司可根據(jù)使用條件的不同，在普通高錳鋼基礎(chǔ)上，有目的地田間一些其他合金元素，如加入鉻、鎳、釩、鎢、銅和硼等元素，使其在奧氏體的基礎(chǔ)上彌散析出細小碳碳化物，特別是加工釩、鈦、鉻和鉬等元素，使其在奧氏體的基礎(chǔ)上彌散析出細小碳化物，以實現(xiàn)第二相強化。這種碳化物的分布形態(tài)對高錳鋼的韌性影響不大，并能阻止錯位運動，從而大幅度提高高錳鋼的加工硬化能力。

    鉻是高錳鋼中常用的合金元素，加入1%-2%（質(zhì)量分數(shù)）時，固溶強化程度不太大，但屈服強度和硬度增加，韌性降低不少。若鉻加入量增加，特別是在含碳量高的情況下，熱處理將變得很困難，出現(xiàn)脆化傾向，對耐磨性也會產(chǎn)生不良影響。在含鉻高錳鋼中加入質(zhì)量分數(shù)為1%的銅，可有效地提高韌性。鉬同鉻一樣具有強化傾向，一般加入1%-2%（質(zhì)量分數(shù)）。

    對12%Mn-2%Mo鋼通過兩段處理，即首先在約600℃加熱8-12h，使珠光體相變充分進行，然后在980-1050℃加熱，只使鐵素體溶解，使碳化物細化并彌散分布，使屈服強度達到441-490MPa，伸長率為22%-35%，韌性也提高，具有非常好的耐磨料磨損性能。

    釩即使加入極少量也能使高錳鋼硬度和強度大幅度提高，但同時使韌性降低。加釩可有效地細化晶粒，因容易產(chǎn)生殘留硬質(zhì)碳化物，而使韌性有所下降，但在需要提高硬度和耐磨性的情況下有重要的成分。日本高錳鋼JIS標準中，有21個鋼種將釩作為合金成分添加，其加入量為0.4%-0.7%（質(zhì)量分數(shù)）。加入稀土、鎂和鈣等元素，可凈化晶界，改變夾雜物的形態(tài)和分布，以實現(xiàn)晶界強化。加入稀土、鈦等元素，可以明顯細化組織，以實現(xiàn)細晶強化，研究和實踐表明，添加一種以上的合金元素比添加單一的合金元素，在性能上起的改善作用更大。由于高錳鋼鄂板隨晶粒細化，其強度和韌性同時提高，鑄態(tài)組織的細化是重要的，應該盡量進行低溫澆注。

    鞏義市鼎成機械制造有限公司是一家集鑄造、機械制造的生產(chǎn)廠家，我公司鑄造各種型號破碎機高端合金耐磨配件，生產(chǎn)制造各種型號破碎機錘頭,還可根據(jù)客戶需要定制各種耐磨鑄件，鑄鋼件，公司在“鼎力相助、成效卓著”經(jīng)營理念的指引下，公司將以創(chuàng)新服務，竭誠為廣大客戶創(chuàng)造更大價值。
 
   

 

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